發布日期：2016-09-20 09:52
一、O概況
早在20世紀80年代初（在引進Fuller技術之前）就對O各水泥廠的局部塵源進行了大量的調查，并對O水泥行業使用的單機除塵機組所存在的問題進行了研究。許多水泥廠的庫頂還在使用70年代的老式產品，皮帶機、庫底等處采用BD、PL、LLC、LY、FCL/D、LLB、LD等型號的單機除塵器機組，這些機組主要特點為體積小，單體處理風量大，過濾風速高，結構緊湊，但不適用于水泥行業處理高濃度含塵廢氣，存在的問題如表所示：
| 序號 | 除塵機組型號 | 存在問題 | 特點 |
| 1 | 庫頂壓力式除塵機組 |
(1)無機械通風，除不了塵 (2)清灰裝置清灰效果差 (3)濾袋縫制困難 (4)體積大 |
這些型號單機除塵器機組均具有體積小、單位體積處理風量大等特點 |
| 2 | LLC、JD、LD、JBC、PL、BD、LLB |
(1)扁袋間距小、易堵死、入口濃度＜1g/m3 (2)專用風機無法維修 (3)清灰裝置清灰效果差 (4)過濾風速太高 |
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| 3 | FCL/D |
(1)清灰裝置清灰效果差 (2)體積大 (3)機構復雜 (4)維修困難 |
在引進美國Fuller公司單機除塵器的基礎上，結合我國水泥廠實情，我公司研制成功的DJ(M)型脈沖單機除塵器，可直接處理高濃度含塵廢氣，提高了機組的適應能力。作為一級局部塵源除塵設備，可廣泛用于水泥輸送設備（如皮帶輸送機、提升機、輸送斜槽、鏈板機、拉鏈機等處的局部塵源）及各種生料庫、水泥庫（如均化庫、水泥庫頂、庫底），粉塵達標排放。
二、國外情況
工業發達O環境保護要求一直很嚴格，尤其是空氣的污染控制方面，在水泥生產的整個過程中所有揚塵點均配有專門的單機除塵設備。如德國寶馬公司的BF401、BF501等型號的水泥散裝頭內部均裝有處理局部粉塵的過濾器，其布袋隨散裝頭升降，并達到清灰的目的，真正實現無塵裝車。德國的伯力鳩斯公司（Polyslus）提供的全部圓庫的庫頂、庫底均配備專用的單機袋式除塵器，做到庫頂、庫底無粉塵排放。“Fugltive Dust Control Technology”一書專門有一篇介紹水泥生產中短時揚塵控制設備，從原料入廠的卸車、輸送、儲存到水泥的包裝、裝車均設有專門的袋式除塵機組，多達16處之多，但投資費用也是極可觀的。這些專用除塵器均為機組，包括風機、電機、除塵濾袋、清灰機構、進風管、出風管、本體及電控裝置等，要求能處理高濃度含塵廢氣，排放濃度75mg/Nm3以下，除塵效率大于99.8%。
而LY、LLB等型單機袋式除塵機組，雖然采用內濾袖袋式濾袋，但由于濾袋直徑設計過大，單位體積過濾面積太小，清灰效果極差。如果采用外濾式異形除塵布袋，單位體積的過濾面積雖然可以提高，但要增加濾袋骨架，提高造價，也不適合于搖震清灰方式。
根據上述情況分析，設計DJ（M）單機袋式除塵器機組和濾袋形式，必須滿足能夠直接處理高濃度含塵廢氣，又要能夠易于清灰，因此確定采用下進氣、內濾袖袋（圓形）方式，該方案圓袋的縫制也極為簡單。
過去袋式除塵器除塵機組都采用專用風機密閉操作，存在以下一些問題：
（1）專用風機出現故障難以維護，尤其對水泥廠來說，又要增加專用風機和零配件庫存，就顯得困難，給用戶帶來許多不便。
（2）風機密閉操作，散熱差，如有濾袋破損，風機就在含塵環境中運行，因此故障頻繁出現，維護工作量很大。
（3）風機吊軸承極易損壞，O終導致除塵機組不能正常運行。
